Кромкооблицовочный станок MF367А предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом до 3 мм.
Особенности конструкции:
- сенсорный пульт управления;
- магазин подачи рулонного кромочного материала;
- бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- регулировка количества наносимого клея;
- узел предварительной обрезки;
- торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
- узел циклевки с копирами;
- узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
Технические характеристики
- Давление воздуха, Мра: 0,6-0,8
- Максимальная температура нагрева, град.: 200
- Масса, кг: 1000
- Минимальная длина панели, мм: 160
- Минимальная ширина панели, мм: 70
- Мощность двигателя подачи материала, кВт: 1.5
- Объём, м: 3.95
- Ширина кромки, мм: 15-60
- Толщина кромки, мм: 0,3-3
- Суммарная мощность, кВт: 7
- Толщина панели, мм: 10-60
- Габариты, мм: 3500х1100х1550
- Транспортные габариты, мм: 3300х750х1550
Предварительный нагрев торца заготовки создает необходимую основу для качественной приклейки кромки. Особо актуален предварительный нагрев торца в холодный период времени.
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Магазин подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик) и гильотину для предварительной обрезки кромки.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота.
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков.
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта.
В управлении станка применены надёжные инверторы.
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) и автоматическая система смазки.
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
