Технические характеристики
| Толщина кромочного материала | 0,4-3 мм |
| Толщина заготовки | 10-60 мм |
| Скорость подачи | 12-20 м/мин |
| Мин. ширина заготовки | 80 мм |
| Общая мощность | 9,4 кВт |
| Давление воздуха | 6 атм |
| Габаритные размеры станка | 4552х1000х1600 мм |
Общая характеристика:
Станок для автоматической облицовки кромки LTT-268 (LTT-360D) относится к группе станков тяжелой промышленной серии, используемых на крупных предприятиях, занятых круглосуточным массовым производством мебельной продукции. Производителем станка является компания «KDT» – крупный поставщик промышленного деревообрабатывающего оборудования, которое отличается надежностью, функциональностью и соответствием европейским стандартам качества.
Назначение:
Автоматический кромкооблицовочный станок LTT-268 (LTT-360D) используется для промышленной обработки прямых торцов деталей и заготовок толщиной от 10 до 60 мм, произведенных из древесины и материалов на ее основе (плитных и композитных), кромочным материалом толщиной 0,4 – 3 мм в виде рулонов и полос из ПВХ, АБС, шпона.
Достоинства станка LTT-268 (LTT-360D):
- Высокая функциональность станка: помимо приклеивания кромки, станок способен производить обработку кромочного материала (предварительная обрезка кромки по длине заготовки, торцевание кромки, снятие свесов по длине детали, циклевание и полировка поверхности кромки).
- Автоматический способ подачи деталей для обработки и кромочного материала.
- Фрезерный узел оборудован функцией наклона для обеспечения качественной обработки закругленной поверхности кромки.
Особенности конструкции автоматического кромкооблицовочного станка LTT-268 (LTT-360D):
Конструкция станка включает следующие узлы, обеспечивающие полную автоматическую обработку торцевой поверхности деталей и заготовок:
- узел автоматической подачи и приклеивания кромки;
- узел торцевания свесов кромки по концам прямолинейной заготовки;
- 2 узла фрезерования (осуществляют снятие свесов кромочного материала по длине детали);
- циклевочный узел, обеспечивающий ровную радиусную поверхность кромки после фрезеровки;
- полировочный узел, производящий полировку кромки с целью придания ей кромке блеска и натурального цвета.
На станке в автоматическом режиме выполняется цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:
- узел подачи и приклеивания кромочного материала;
- торцовочный узел;
- узел снятия свесов по длине 1;
- узел снятия свесов по длине 2;
- узел циклевания
- узел полирования.
