Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на наиболее оптимальной - 11 м в минуту.
Назначение: Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуаль¬ным заказам).
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ КЛЮЧЕВЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ
КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ
Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке.
С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи.
Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА (только на HCM 100T)
Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.
Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин, 2,2кВт ELTE (Италия)
ТОЧНОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КЛЕЯ
Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну.
Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве.
БЫСТРОСЪЕМНАЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА
Быстросъемная клеевая ванна, позволяет легко и без особых усилий производить ее снятие/установку для чистки.
Значительно сокращается время на обслуживание станка.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА
Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка).
Черновое торцевание производится гильотиной, с приводом от пневмоцилиндра.
СИСТЕМА ПРИКАТЫВАНИЯ КРОМКИ
Качественное приклеивание кромки к детали обеспечивается тремя прижимаемыми роликами прикатки. Усилие давления на ролики регулируется, отдельной пружиной на каждый ролик..
ЧИТСТОВОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров.
Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию.
РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый.
Круглые копиры большого диаметра:
- Осуществляют плавный заход на деталь.
- Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Обеспечивают точное копирование поверхности детали
РАДИУСНАЯ ЦИКЛЕВКА
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
- Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
- Кромка не нагревается и не меняет цвета.
Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
