НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматическая окрасочная камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочного покрытия (морилок, грунтов, финишных лаков) на поверхность и кромки элементов мебели, щитовые плоские и профильные изделия (двери, фасады).Нанесение ЛКМ происходит в автоматическом режиме воздушными или безвоздушными краскораспылительными пистолетами, исключая ручной труд оператора.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ
Предварительно очищенное изделие подается по ленточному транспортеру в покрасочную камеру. Покрытие ЛКМ осуществляется 4-мя (четырьмя) или 8-ю (восьмью) распылительными пистолетами, смонтированными по 4 шт. на одной или двух поперечно перемещающихся каретках. Каретка с помощью бесщеточного мотора совершает возвратно поступательное движение перпендикулярно движению транспортерной ленты, на которой расположена деталь.
Пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки.
Размеры и положение детали считываются специальным датчиком (фотооптической линейкой) на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски.
Скорость подачи заготовки, скорость перемещения каретки с распылительными пистолетами задается оператором на сенсорном дисплее touch-screen пульта управления. Расход краски (лака), давление воздуха в магистралях так же регулируется с пульта управления или на краскораспылительных пистолетах.
Вся работа станка управляется с помощью промышленного контроллера.
После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше в сушильный туннель проходного типа.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Современная автоматическая окрасочная камера проходного типа позволяет в разы увеличить производительность по сравнению с классическим ручным методом нанесения.
Автоматическая система контроля включения-выключения пистолетов только в момент прохождения изделия в зоне нанесения позволяет значительно экономить расход ЛКМ.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Конвейерная система
Перемещение заготовки внутри станка осуществляется посредством конвейерной ленты, стойкой к воздействию растворителей и другим агрессивным материалам.
Предусмотрена очистка ленты после ее выхода из окрасочной камеры, чтобы избежать попадания остатков ЛКМ на обратную сторону изделия.
Зона распыления
Нанесение ЛКМ происходит в изолированной камере, оснащенной приточно-вытяжной вентиляцией и лампой освещения во взрывобезопасном исполнении. Воздух подается в камеру через две широкие распределительные панели в верхней части кабины. За счет этого в камере создается равномерный воздушный поток, направление которого совпадает с направлением распылительных факелов. Такая схема способствует ровному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных (профильных) деталей и исключает любое попадание пыли извне в зону покраски.
Доступ к покрасочной камере осуществляется через остекленные смотровые дверцы с правой стороны станка, которые открываются вручную и оборудованы блокировкой безопасности. Благодаря этому оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Смотровые дверцы имеют дополнительное уплотнение.
Качество и экологичность
Большая равномерность нанесения покрытий позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки.
Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок.
Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из зоны покраски позволяет поддерживать чистоту внутри станка и добиваться наилучшего качества отделки.
Применяемая система двойной фильтрации в вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды.
Покрасочный узел
Распылительные пистолеты устанавливаются на подвижную каретку, которая совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к направлению подачи деталей. Перемещение осуществляется посредством синтетического зубчатого ремня с приводом от бесщеточого мотора, который обеспечивает корректное ускорение и замедление каретки.
Благодаря остекленным смотровым дверцам оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка.
Положение пистолетов регулируется по горизонтали и вертикали, что позволяет задать оптимальное направление факелов распыления к детали.
Очистка ленты
Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производство – Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.
Блок подготовки воздуха
В верхней части станка располагается блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух через две распределительные потолочные панели в зону распыления станка. Благодаря этому исключается проникновение пыли в зону нанесения ЛКМ и попадание на окрашиваемое изделие.
Фильтрация воздуха и вытяжная вентиляция
Внутри зоны распыления с обеих сторон транспортерной ленты расположены широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона большой площади. Данная система быстро и эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лаковый туман и поддерживает чистоту в зоне покраски, а также обеспечивает равномерную и постоянную скорость воздушного потока в зоне нанесения.
Отвод воздуха из зоны окраски производится специальным взрывобезопасным вентилятором, который располагается на специальном суппорте. Перед выбросом наружу или в систему общецеховой вентиляции воздух помимо сухого фильтра проходит через синтетический фильтр тонкой очистки, улавливающий большую часть вредных примесей.
Применяемая система фильтрации и вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды.
Подача краски и нанесение
Краска (лак) подается в пистолеты под давлением с помощью мембранного или поршневого насоса (в зависимости от типа распыления).
Благодаря оптической линейке, считывающей положение изделий на ленте перед входом в зону окраски, включение и выключение пистолетов (распыление ЛКМ) происходит в зависимости от размера, конфигурации и скорости подачи детали.
Очистка ленты
Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производство – Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.
Оптическая рейка
На входе станка установлена оптическая рейка , которая с большим разрешением (7мм) сканирует момент прохода детали, ее размеры, положение на ленте транспортера и посылает данные в контроллер для соответствующего управления пистолетами.
Данная система позволяет сэкономить значительный объем ЛКМ при массовом и мелкосерийном производстве.
Электронная система и панель управления
ЧПУ Siemens обеспечивает работу станка в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Современная панель управления оснащена контроллером с сенсорным дисплеем. С ее помощью контролируются все функции станка: скорость подачи, скорость движения каретки, настройки пистолетов, время задержки подачи ЛКМ. Заданные настройки можно записывать в виде независимых программ и сохранять в памяти ЧПУ.
Экономический эффект
Значительная экономия расхода материала, высокая производительность, превосходное качество нанесения, обслуживание одним оператором создают благоприятный экономический эффект применения автоматической окрасочной камеры на крупных и средних мебельных производствах.
Базовая комплектация
|
Автоматическая окрасочная камера ЛАРГО - 1300 (с одной подвижной кареткой) |
Автоматическая окрасочная камера ЛАРГО – 1300/2 (с двумя подвижными каретками) |
|
в комплектации: |
в комплектации: |
|
Окрасочная камера |
|
|
Блок подготовки воздуха |
|
|
Вытяжная вентиляция с фильтрами |
|
|
крепления для 4-х распылительных пистолетов |
крепления для 4-х распылительных пистолетов на каждой каретке |
|
Одна поперечно перемещающаяся распылительная каретка |
Две поперечно перемещающиеся распылительные каретки |
|
Контур очистки пистолетов (при установке пистолетов DEVILBIS) |
|
|
Система очистки ленты |
|
|
Сенсорный дисплей управления |
Опционально:
|
|
Возможно изготовление станка с системой транспортировки с расходной бумагой |
Комплект оборудования для нанесения ЛКМ низким давлением в составе:
- Диафрагменный мембранный насос 1:1
- Блок подготовки воздуха
- Регулятор давления воздуха для насоса
- Регулятор давления ЛКМ
- Заборный шланг с фильтром
- Фильтр ЛКМ
- Краскораспылительные пистолеты - 4 шт
- Шланги и фитинги подключения системы распыления и подачи ЛКМ
Итоговая стоимость краскораспылительного оборудования может меняться в зависимости от требований к диаметрам сопел пистолетов, требуемой производительности, вида материала и количества контуров и подлежит детальному согласованию.
Гарантийные обязательства – 2 года с момента ввода в эксплуатацию
Технические характеристики:
Ларго-1300/1 (Ларго-1300/2)
Ширина рабочей зоны станка мм 1300
Высота обрабатываемого материала, мм 100
Длина окрашиваемых изделий, мм от 200
Скорость подачи конвейера (регулируемая), м/мин 1 ... 6
Количество кареток, шт 1 (2)
Кол-во посадочных мест под пистолеты, шт. 4 (8)
Кол-во регуляторов давления управления пистолетами, шт 4 (8)
Кол-во регуляторов входного давления, шт 1
Кол-во контуров подачи краски, шт 1 или 2
Технология распыления ЛКМ Высокое или низкое давление
Мощность мотор-редуктора ленточного конвейера, кВт 2,2
Мощность сервопривода каретки, кВт 1.8
Мощность взрывозащищенного вытяжного вентилятора, кВт 4
Производительность аспирации, м3/час 4 000
Мощность приточного вентилятора, кВт 4
Питающее давление в пневмосистеме, атм 6
