Описание:
1. Первый этап сушки
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е. потеря влаги щепы с 30-55 % до 8-15% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п. при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 8-15 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.
Оборудование:
— Барабанный сушильный агрегат
2. Второй этап измельчение
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция, рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
— Молотковый измельчитель
3. Третий этап гранулирование полученного сырья
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после Молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, дальше сырье равномерно подается в гранулятор. Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
— Гранулятор
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул
Полученные гранулы после гранулятора поступают в систему охлаждения и просеивания гранул. Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора их температура составляет более 700 С. Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы. Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
— Система охлаждения и просеивания
Комплектация пеллетной линии:
Этап сушки:
1. Транспортер шнековый
2. Печь твердотопливная (собирается при монтаже)
3. Барабанный сушильный комплекс
4. Щит управления этапом сушки
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель 1 шт.
2. Бункер-ворошитель
3. Гранулятор 1 шт.
4. Транспортер ленточно-скребковый 3 метра (1 шт.)
5. Транспортер ленточно-скребковый 5 метров (1 шт.)
6. Система охлаждения и просеивания
7. Система сбора пыли
8. Щит управления гранулятором
9. Щит управления системой охлаждения.
Характеристики:
Производительность 600 (кг/час)
Общее потребление (кВт) до 100
Необходимая площадь помещения (м2) 300
Максимальный размер сырья на входе (мм) до 200 мм (тонкомер, доска, брус)
Допустимая влажность сырья (%) до 55
Диаметр получаемых гранул (мм) 6
Обслуживающий персонал (чел) 3