Оцилиндровочный станок КБМ-200

Станок оцилиндровочный позиционного типа КБМ-200 предназначен для обработки на цилиндр тонкомерной древесины. Применяется в линиях по изготовлению кольев, элементов оград, шпалер, беседок и другой аналогичной продукции, либо как легкий оцилиндровочный станок для домостроения в сочетании с чашкорезым станком.

Точность и качество обработки

Качество получаемой поверхности близко к качеству строганной доски. Нет необходимости в дополнительной шлифовке, или какой-либо другой дополнительной обработке получаемого бревна.

Принцип действия оцилиндровочного станка

Строгание заготовки фрезой при движении обрабатывающего центра по направляющим вдоль обрабатываемой заготовки. При этом заготовка закреплена «в центрах» и может вращаться вокруг своей оси. Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная или автоматическая (опция), подача фрезы поперек оси бревна – ручная. Частота вращения бревна – переключаемая трехскоростная.

Выполняемые операции

1. Оцилиндровка бревен;
2. Плоская поверхность;
3. Компенсационный пропил (опция);
4. Выборка монтажного полукруглого паза (опция);
5. Изготовление профилированного бревна (при комплектации шпинделя монтажного паза соответствующим инструментом).

Особенности конструкции

• Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочного станка. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров оцилиндрованного бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.

• Перемещение всех подвижных узлов в подвижной каретке оцилиндровочного станка осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.

• Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных оцилиндровочных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.

• Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется.

• В конструкции станков используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков.

Технические характеристики оцилиндровочного станка

КБМ-200

Порядок работы на оцилиндровочном станке КБМ-200 (схематически):

1. Заготовка помещается на рычажные подъемники, расположенные у передней и задней бабки станка.
2. Центры торцов бревна устанавливаются напротив передней и задней бабки.
3. Винтом задней бабки осуществляется зажим бревна.
4. Универсальная фреза настраивается на необходимый съем.
5. Запускается привод вращения заготовки.
6. Запускается привод универсальной фрезы.
7. Производится черновая обработка бревна (1 – 3 прохода универсальной фрезы, с промежуточной регулировкой размера съема между проходами).
8. Производится чистовой проход оцилиндровки (1 проход универсальной фрезы).
9. Останавливается привод универсальной фрезы.
10. Останавливается привод вращения бревна, бревно фиксируется.
11. {Инструмент настраивается на обработку плоскости, производится обработка на плоскость универсальной фрезой}.
12. Фигурная (пазовая) фреза настраивается на необходимый диаметр продольного (монтажного) паза, пила компенсационного пропила устанавливается на необходимую глубину пропила (если соответствующие узлы установлены).
13. Запускаются приводы фигурной фрезы и пилы компенсационного пропила.
14. Производится выборка продольного паза (один проход фигурной фрезы) и компенсационного пропила.
15. Приводы фрезы и пилы останавливаются.
16. Винт задней бабки ослабляется, готовое изделие складируется.

рекомендации:

• Устанавливать бревно на станок (или разметочный стол) и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой.

• Бревно нужно всегда устанавливать комлем к передней бабке, чтобы гарантированно исключить экстремальный уровень съема материала, который может негативно влиять на узлы станка.

• Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки; площадка для складирования готовых изделий; площадка для организации удаления стружки.

• Процент выхода древесины по объему при оцилиндровке не зависит от конструкции станка и определяется качеством исходных заготовок (кривизна, комлистость) и соотношением диаметров исходного бревна и готового изделия. В среднем, диаметр заготовки в вершине выбирается на 20 мм больше чем диаметр готового изделия.

• Чем длиннее бревно, тем больше отходов. Например, обрабатывая бревно 8 метров, вы получите, примерно в два раза больше отходов, чем от обработки двух бревен по 4 м.

Производительность

Производительность оцилиндровочного станка зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке.

Ниже приведены ориентировочные параметры, для станка КБМ-200 (со станиной под бревно 6,5 м).

Только оцилиндровка

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 16-20 минут

Производительность в п/м: 144-180 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,5 - 5,5 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 6,5 - 8,0 куб/м в смену

При использовании опции "Вторая база, двойная станина" производительность возрастет на 50%.

Оцилиндровка и продольный паз

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 12-15 минут
• Выборка продольного паза: 3-4 минуты
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 19-24 минут

Производительность в п/м: 120 - 152 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,7 - 4,7 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,4 - 6,8 куб/м в смену 

При использовании опции "Вторая база, двойная станина" производительность возрастет на 35-40%.

Базовая комплектация

“КБМ-200”. Базовая комплектация:

1. Станина разборная под бревно 4,5м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная:
     a. Подача каретки: ручная;
     b. Привод горизонтального позиционирования фрезы: ручной;
     c. Шпиндель оцилиндровочный с приводом мощностью 7,5 кВт;
6. Выполняемые операции:  Оцилиндровка, плоскость;
7. Комплект фрез и ножей:
     a. Фреза чистовая: 1 шт, собств. диаметр - 150 мм;
     b. Ножи для чистовой фрезы: 90х40 мм - 1 комплект (3 шт)

Опции:

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 4,5 м, станина удлиняется под бревно 6,5 м (+ 29 000 руб.), или 8,5 м (+ 48 000 руб.).

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации (7,5 кВт) является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель (11,0 кВт: + 19 000 руб.). Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности (5,5 кВт: «минус» 7 500 руб.), который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

Электромеханический реечный привод подачи каретки с плавно регулируемой скоростью и выносным пультом. Каретка снабжается электродвигателем, для автоматического движения по станине. Отпадает необходимость толкать при работе каретку вручную.  Оператор с пульта может плавно регулировать скорость подачи в зависимости от условий работы и качества заготовки (+ 85 000 руб.).

Ручной привод подачи каретки "Комби" - является компромиссным решением между ручной подачей и электромеханической. В движение каретка приводится вращением штурвала через редуктор передающего усилие на ту же рейку что и в случае с электромеханическим приводом. Такой механизм позволяет значительно снизить усилия необходимые для перемещения каретки, а так же обеспечивает высокую стабильность скорости движения каретки, делая нагрузку на фрезу более равномерной. При этом в любой момент звездочка может быть быстро разомкнута с рейкой и каретку можно перемещать, просто толкая как при обычном ручном приводе (+ 35 000 руб.).

Вторая база (передняя и задняя бабки), двойная станина. Позволяет устанавливать на станок сразу два бревна. Пока одно бревно обрабатывается, второе снимается/устанавливается. Таким образом, практический исключается простой станка, следовательно, ощутимо повышается производительность. Доп. База под бревно 4,5/6,5/8,5м: +125 000/155 000/ 170 000 руб.

Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила (обратным ходом каретки) устанавливается соответствующий узел (+ 42 000 руб.).

Узел выборки продольного (монтажного) паза. Дополнительный шпиндель, с помощью которого выбирается полукруглый монтажный паз, либо (при соответствующем оснащении инструментом) изготавливаются различные профилированные бревна. Привод поперечного перемещения – ручной (+ 93 000 руб., включая фрезу и 1 комплект ножей).

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке (+ 39 000 руб., для двух баз + 86 000 руб.).

Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность. (+ 125 000 / 134 000 / 142 000 / 225 000 руб. для станины под бревно 4,5 / 6,5 / 8,5 / двойная база L до 20м, соответственно)

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателя фрезы максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Оцилиндровочные станки, оборудованные приводом подачи оцилиндровочной каретки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой толщины слой древесины необходимо в данный момент снимать.                              

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпинделя, элементы привода подачи и электрических схем).

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель черновой фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи оцилиндровочной каретки.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме.

Данная система так же может быть установлена на любые станки, в которых управление скоростью обработки осуществляется с помощью частотных преобразователей, в том числе, на станки ранее выпущенные нашим предприятием. (+ 41 000 руб.)