Котел мощностью 350 кВт. с автоматической подачей измельченного топлива

Сжигание отходов древесины или любой доступной биомассы подходящего качества позволяет получать тепловую энергию очень низкой стоимости. Котел на щепе опилках или других отходах деревообработки должен иметь ряд особенностей. Имея значительный опыт мы разработали конструкцию котлов серии КВт(м) специально для работы на древесном топливе. Имея ряд уникальных для Российского рынка особенностей, наши котлы обладают высокой эффективностью, надежностью, просты в эксплуатации и легки в обслуживании. Способны работать на древесных отходах любой влажности.

Котлы водогрейные отопительные КВт(м) мощностью от 350 кВт до 1,5 МВт, выполнены из следующих конструктивных частей: непосредственно котла, устройства подачи топлива, пульта автоматики. Котел состоит из двух основных частей: основания котла и топки с теплообменником. Основание котла включает в себя: зольник, сборную колосниковую решетку, реторту, рукав для механической подачи топлива и рукава дутьевого воздуха. По бокам предусмотрены дверцы для осмотра и очистки подколосниковой зоны. Верхняя часть основания, не ограниченная колосниковой решеткой теплоизолированная огнеупорным кирпичом. Колосники выполнены из жаропрочного чугуна и имеют отверстия для дутья. К основанию котла крепится вентилятор(ы) с распределителем дутьевого воздуха и регулируемыми заслонками для первичной и вторичной зон топки.

Топка и теплообменник конструктивно объединены в корпусе котла. Топка ограниченна металлической обейчаткой и выложена изнутри огнеупорным кирпичом, над топкой расположен нижний и верхний пучок труб конвективной части котла. Для осмотра и чистки теплообменника спереди предусмотрены две верхние теплоизолированные дверцы, нижняя теплоизолированная дверца предназначена для ручной загрузки топлива, осмотра и чистки топки, она оборудована смотровым окном для контроля процесса горения.

Удобная фронтальная дверь топки облегчает обслуживание котла и позволяет без ограничений сжигать дрова, горбыль, любые другие кусковые отходы или брикеты.

Корпус котла теплоизолирован и закрыт декоративной обшивкой окрашенной стойкой эмалью.

Устройство подачи топлива представляет собой загрузочный бункер со шнековой подачей и ворошителем. Ворошитель снабжен отдельным приводом необходимой мощности. Устройство предназначено для подачи опилок, стружки, щепы, пеллет в топку котла. Благодаря малой погрузочной высоте возможна ручная загрузка топлива в бункер.

Пульт автоматики укреплен сбоку котла, укомплектован необходимыми датчиками устанавливаемыми на котле. Обеспечивает контроль давления воды, разряжения в топке, температуру воды на выходе из котла и температуру дымовых газов. На основании показаний датчиков осуществляется: управление котлом в автоматическом режиме и подача звукового сигнала при возникновении аварийной ситуации.

Такая компоновка обеспечивает высокую производительность при компактных размерах установки. Устройство топки позволяет эффективно сжигать отходы деревообработки, ни в чем, не уступая «газогенераторам».

При разработке котла было проведено компьютерное моделирование процессов в котле.

Этот подход обеспечивает оптимизацию конструкции. Устранение недостатков и модификация элементов котла по результатам расчетов позволяет достигнуть очень высоких показателей работы ещё на стадии разработки. Практика полностью подтверждает спрогнозированные параметры. Оптимальный режим горения, достигаемый конструктивными мерами, позволяет сжигать в котле топливо естественной влажности и отходы МДФ с минимальными выбросами. Это лишь малая часть большого разнообразия видов топлива на которых может работать котел нашего производства с высочайшим КПД.